— Автоматизированное высокоточное решение для дозирования клея на сборочных линиях наушников

1. Общая информация о проекте

В производстве наушников точное дозирование клея является критическим этапом, напрямую влияющим на качество продукции и эффективность производства. Ручное дозирование часто приводит к таким проблемам, как непостоянный объем клея, смещение и нестабильный контроль качества.

Оборудование для дозирования, используемое в этом проекте, состоит из дозирующей головки, конвейерной системы, блока управления ПЛК и системы технического зрения. Высокоточная форсунка обеспечивает точное нанесение клея в заданное положение на компонентах наушников. Система технического зрения выполняет мониторинг и коррекцию в режиме реального времени, обеспечивая однородность и стабильность на протяжении всего процесса дозирования.

Эта автоматизированная система дозирования значительно повышает эффективность производства и обеспечивает стабильное качество при массовом производстве наушников.

2. Обзор решения

• Основной бренд управления: Omron

• Применимый процесс: Сборка наушников

• Конфигурация ввода/вывода: Прибл. 80 цифровых точек ввода/вывода

• Годовое использование: 3 миллиона единиц

Решение интегрирует наши модули цифрового ввода/вывода с ПЛК Omron для создания полностью автоматизированного рабочего процесса дозирования. ПЛК непрерывно собирает сигналы с ключевых датчиков, включая датчики положения, датчики уровня клея и датчики наличия заготовки, обеспечивая точность дозирования и общую стабильность.
Модуль цифрового ввода/вывода управляет дозирующей головкой, перемещением конвейера, индикаторными лампами и механизмами безопасности, обеспечивая скоординированную и надежную настройку автоматизации.

3. Основные моменты реализации

Высокая точность и согласованность

Сочетание высокоточных датчиков и системы технического зрения обеспечивает точное нанесение клея, предотвращая такие проблемы, как отсутствие клея, избыток клея или смещение.

Стабильная и быстрая обработка управления

ПЛК Omron и структура цифрового ввода/вывода обеспечивают быстрый отклик, высокую помехоустойчивость и очень стабильную производительность—соответствуя требованиям высокоскоростных циклов сборочных линий 3C.

Создано для крупномасштабного производства

Разработанное для поддержки годовой производственной мощности в 3 миллиона единиц, решение обеспечивает непрерывную и эффективную работу на линиях массового производства.

Простота обслуживания и гибкое расширение

Модульная конструкция позволяет выполнять будущие обновления—например, добавление новых точек контроля или интеграцию дополнительных рабочих станций—делая его адаптируемым к меняющимся производственным потребностям.

4. Архитектура системы

Общая система имеет трехуровневую структуру:

• Информационный уровень: Производственные данные, состояние оборудования и подключение к системе верхнего уровня

• Уровень управления (ПЛК): Логическое управление, планирование процессов и обработка данных в реальном времени

• Уровень привода и исполнения (удаленный ввод/вывод, приводы, датчики): Обрабатывает действия дозирования, управление движением, обнаружение и механизмы защиты

Эта многоуровневая архитектура обеспечивает модульность, масштабируемость и простоту обслуживания.

5. Преимущества применения

• Высокая эксплуатационная стабильность – Надежная работа даже в условиях интенсивного производства

• Простота установки и обслуживания – Модульное оборудование упрощает обслуживание

• Быстрая диагностика неисправностей – Система поддерживает многоуровневый мониторинг ошибок для улучшения пользовательского опыта

• Повышенная эффективность производства – Обеспечивает равномерное качество дозирования и увеличивает общий выход продукции