Производственные линии автомобильных компрессоров кондиционирования воздуха объединяют много процессов: сборка компонентов, затягивание, испытания давления, испытания утечек и функциональные испытания.Они должны обеспечивать как точность сборки, так и полное испытание для каждого блока.Использование отдельных островов ввода/вывода и нескольких систем управления часто приводит к фрагментации данных и сложному обслуживанию.

В одном проекте линия использовала контроллер Siemens с дистанционным вводом/выводом RB, используя модули RB-1110, RB-210H, RB-310H и RB4454 для подключения сборочных станций, приводов,скамейки давления и оборудование для испытаний утечек в единую дистанционную систему В/В.

• Данные о крутящем моменте, углу и положении на сборочных станциях и измерения давления/течения/утечки на испытательных станциях собираются через модули RB в ПЛК;

• команды управления выдаются из одной системы, синхронизирующей время сборки и испытания;

• Данные о производстве связаны с серийными номерами компрессоров, что обеспечивает полную прослеживаемость для анализа качества и послепродажной поддержки.

С помощью дистанционного ввода/вывода RB вся линия компрессоров обеспечивает единое получение данных, управление и прослеживаемость без замены существующих машин,повышение прозрачности и управляемости сложного дискретного производственного процесса на уровне контроля.