В сфере нанесения покрытий на автомобильные детали стабильность оборудования, эффективность проводки и затраты на техническое обслуживание напрямую влияют на эффективность производства и производительность поставок. Во время модернизации линии по производству покрытий для автомобильных деталей клиент столкнулся с рядом проблем с существующей системой ввода-вывода, включая требования к большому пространству в шкафу управления, сложную проводку и высокие затраты на техническое обслуживание.

Для решения этих проблем заказчик применил решение DECOWELL RB Series Remote IO, успешно оптимизировавшее систему автоматизации управления и значительно повысившее эффективность работы оборудования и удобство обслуживания.

Производственная линия клиента в основном используется для автоматического нанесения покрытий на автомобильные детали. Вся система объединяет процессы литья под давлением, роботизированное распыление и автоматизированные процессы транспортировки, требующие высокоскоростной связи, стабильной производительности ввода-вывода и простоты обслуживания.

Исходная система управления была основана на архитектуре ПЛК Mitsubishi с протоколом связи CC-Link IEFB. Существующая конфигурация ввода-вывода включала:

• FX5-16EX/ES
• FX5-16EYR/ES
• FX5-8AD
• FX5-4DA

По мере роста производственного спроса в первоначальном решении постепенно стали проявляться некоторые проблемы.

Оригинальные модули ввода-вывода Mitsubishi занимали значительное пространство в шкафу, что вынуждало инженеров резервировать большие площади для установки при проектировании электрического шкафа. Это снизило эффективность использования шкафа и отрицательно повлияло на эффективность рассеивания тепла.

Традиционный метод подключения клеммной колодки требовал крепления винтами M3, что усложняло монтаж на месте и отнимало много времени. Как результат:

• Эффективность установки была низкой
• Затраты на оплату труда увеличились
• Сборка оборудования потребовала больше рабочей силы

При замене модулей ввода-вывода в исходной системе операторам приходилось:

• Выключите оборудование
• Отсоединить сигнальные провода датчика
• Перемонтировать систему после замены

Этот процесс увеличил время обслуживания и создал риск неправильной проводки, влияющей на нормальную работу производства.

В проекте принята следующая конфигурация:

• РБ-1140
• 210Ч ×4
• 310H ×4
• 4054 ×4
• 5054 ×4
• 4754 ×4

Серия RB полностью поддерживает протокол CC-Link IEFB, что обеспечивает плавную интеграцию с существующей системой ПЛК Mitsubishi без серьезных изменений в исходной архитектуре управления.

Это значительно снизило сложность обновления и затраты на внедрение.

Серия DECOWELL RB отличается ультратонким дизайном с толщиной модуля всего 12 мм.

По сравнению с исходным решением новая система:

• Значительное сокращение занимаемого пространства в шкафу
• Улучшенные характеристики рассеивания тепла
• Упрощенное будущее расширение

Это особенно полезно для автомобильного оборудования для нанесения покрытий с большим количеством точек ввода-вывода.

В серии RB используются клеммные соединения большого диаметра, что значительно упрощает подключение по сравнению с традиционными винтовыми клеммами M3.

Преимущества включают в себя:

• Более быстрый процесс подключения
• Повышенная эффективность установки
• Снижение трудоемкости для технических специалистов

Заказчик существенно сократил сроки сборки оборудования и снизил общие трудозатраты.

Одной из основных задач заказчика была эффективность технического обслуживания.

Серия DECOWELL RB поддерживает функцию горячей замены, что позволяет операторам заменять модули ввода-вывода без выключения системы при замене модулей того же типа.

Дополнительные преимущества включают в себя:

• Трехсекционная модульная конструкция без перемонтажа проводов
• Встроенные диагностические функции
• Мониторинг состояния модуля в реальном времени через ПЛК

Эти функции эффективно снижают сложность обслуживания, минимизируют ошибки проводки и сокращают время простоя оборудования.

Для непрерывно действующих линий по производству автомобильных покрытий это означает более высокую эффективность производства и снижение затрат на техническое обслуживание.

Поскольку автоматизация автомобильного производства продолжает развиваться, традиционные централизованные системы ввода-вывода становятся все менее подходящими для современных интеллектуальных заводов.

Решения для удаленного ввода-вывода предлагают несколько преимуществ:

• Уменьшенная сложность проводки
• Быстрая установка
• Более простое обслуживание
• Компактная конструкция шкафа
• Улучшенная масштабируемость системы

В автомобильных покрытиях, сварке, сборке и других приложениях, требующих автоматизации, системы удаленного ввода-вывода все чаще становятся предпочтительным решением.

В этом проекте по нанесению покрытия на автомобильные детали компания DECOWELL успешно помогла заказчику решить ключевые эксплуатационные задачи с помощью решения удаленного ввода-вывода серии RB, в том числе:

• Чрезмерное использование пространства шкафа
• Сложная проводка
• Высокие затраты на техническое обслуживание
• Длительный простой оборудования

Для производителей оборудования для автомобильных покрытий и заводов по производству автомобильных запчастей выбор стабильной, эффективной и удобной в обслуживании системы удаленного ввода-вывода стал важной стратегией повышения конкурентоспособности производства.