События применения

Покрытые сепараторы являются критически важными материалами в литий-ионных батареях и энергохранилищах.температурное поведение и продолжительность циклаПоскольку проекты по аккумуляторным батареям и хранилищам продолжают расширяться по всему миру, производители ищут линии покрытия с высокой точностью управления и полной прослеживаемостью процесса.экспортно-доступное решение контроля для сепараторных покрытий, что облегчает OEM-производителям заказ целых линий в разных регионах.

Обзор решения

• Главный контроллер: Siemens PLC

• Сегмент процесса: покрытие сепаратора, сушка и регулирование напряжения разворота/переворота

• Конфигурация В/В проекта: 2RS-PN2 + 416DI + 416DO + 18AI

• Ежегодное использование I/O: Приблизительно 300 000 пунктов

Описание проекта

Система построена вокруг ПЛК Siemens S7-1200 с несколькими удаленными модулями ввода/вывода Profinet, образующими централизованную платформу управления линией покрытия.Он собирает сигналы от онлайн толщины покрытия габаритов, датчики напряжения, зонды температуры и влажности, ограничительные переключатели и обратная связь состояния привода:

• В секции покрытия ПЛК закрывает петлю между обратной связью толщины и скоростью линии для управления сервонаправлением покрытия, приводами и счетчиками насосов, обеспечивая равномерную толщину покрытия.

• В части печи контролируются каналы температуры и влажности и используются для регулирования тепловых модулей, сохраняя стабильный профиль сушки и предотвращая чрезмерное выпекание или недостаточное сушка.

• В секции размотки/перемотки данные о напряжении и диаметре проката используются для достижения контроля напряжения в замкнутом цикле, так что сепаратор работает на высокой скорости без морщин или отклонений краев.

Многочисленные рецепты процесса хранятся в контроллере, что позволяет быстро переключать ширину основной пленки,Система покрытия и скорость линии, так что один стандартизированный пакет управления может поддерживать различные модели машин и производственных линий.

Результаты применения

• Толщина покрытия сохраняется в пределах строгих допустимых пределов, что приводит к заметному улучшению общей производительности линии.

• Ключевые параметры процесса постоянно контролируются и сигнализируются, что уменьшает ручное регулирование и незапланированное время простоя.

• Управление рецептами и запись исторических данных обеспечивают прочную основу для аудита клиентов и полной прослеживаемости качества.

Преимущества применения

• Компактный кабинет управления и плотное расположение В/В, идеально подходит как для новых установок, так и для проектов модернизации;

• Модульная архитектура позволяет легко расширяться в соответствии с длиной линии и макетом процесса, минимизируя перепроектирование;

• Поддерживает управление рецептами, регистрацию данных и дистанционную диагностику, упрощая послепродажное обслуживание для экспортируемых линий;

• Стандартизированная платформа Siemens улучшает совместимость запасных частей и снижает затраты на жизненный цикл для всей линии покрытия.