В промышленности переработанных пластмасс линии мытья ПЭТ-бутылок сложны и широко распространены: подача, сортировка, дробление, предварительное мытье, горячая стирка, полоскание, обезвоживание и сушка.Проблема на любом этапе может повлиять на общую производительность и качество продукцииМногие переработчики борются с разбросанными точками ввода/вывода, сложными модернизациями, нестабильным уровнем воды/контролем потока и высокими затратами на обслуживание.

В недавнем проекте модернизации один завод по переработке ПЭТ принял архитектуру дистанционного ввода/вывода серии Siemens PLC plus RB. Линия использует 1×RB-1110, 3×16DI, 4×16DO, 4×AI и 4×AO,предоставление централизованного управления и управления пуском/остановкой двигателя, состояние клапана, уровень воды и сигналы потока по линии.

Аналоговые модули сосредоточены на потокометре и измерениях уровня.Система автоматически регулирует впускные и выпускные клапаны, чтобы сформировать закрытый циклЦифровая система ввода/вывода обрабатывает блокировки для дробилок, прокладки, насосов и конвейеров, так что при отказе одной секциилиния может остановиться или обойти в упорядоченном порядке вместо того, чтобы рухнуть в целом.

Благодаря этому модернизации, завод имеет:

• Централизованный мониторинг всех этапов процесса, сокращение инспекций на месте;

• Более стабильный контроль уровней и потоков горячей стирки, что облегчает количественную оценку чистоты и потребления энергии;

• Проще будущие расширения, поскольку новое оборудование может быть интегрировано просто путем добавления RB модулей рядом с полевыми устройствами.

Дистанционный ввод/вывод серии RB помог этой линии для мытья PET-бутылок перейти от "опытного настройки" к "управлению, основанному на данных",о создании прочной основы для будущего увеличения мощности и совершенствования управления.