Модули серии Decowell RS обладают высокой помехозащищенностью, что позволяет нам точно регулировать все виды параметров, обеспечивать стабильную передачу данных и эффективно и бесперебойно работать с ПЛК, что дает нам твердую гарантию точности и эффективности разработки и нанесения клея.

1Анализ отрасли: Разработка и склеивание

В полупроводниковой, печатной и других областях электронного производства разработка и нанесение клеев является незаменимым процессом. Проявление удаляет открытую часть фоторезиста для формирования точного рисунка на подложке, в то время как склеивание равномерно покрывает поверхность подложки слоем фоторезиста в рамках подготовки к последующим этапам литографии. Точность и стабильность этих двух этапов напрямую определяют точность линий, электрические характеристики и другие ключевые показатели конечного продукта.

С развитием электронных продуктов в направлении миниатюризации и высокой производительности процесс разработки и нанесения покрытий сталкивается со многими проблемами. С одной стороны, требования к равномерности толщины покрытия и точности рисунка становятся все выше, и традиционное оборудование с трудом удовлетворяет потребность в высокоточном производстве; с другой стороны, производительность и стабильность оборудования также являются важными факторами, ограничивающими развитие отрасли.

2. Проблемы на месте Серия RS легко решает

В реальном производстве традиционное оборудование для проявления и склеивания, используемое многими предприятиями, выявило ряд проблем.

Проблема 1: Невозможность точного управления

В фактическом процессе проявления и склеивания одна станция часто требует сочетания цифровых и аналоговых сигналов, а совместимость модуля чрезвычайно высока. В некоторых высокоточных производствах микросхем даже небольшое отклонение толщины может привести к ухудшению характеристик микросхемы или даже к браку.

Серия RS:Принята раздельная конструкция, можно выбрать любую панель. Длинная база хорошо спроектирована для поддержки одновременной работы двух слотов, что идеально совместимо со смешанным использованием цифровых и аналоговых сигналов.

Это означает, что при решении сложных задач проявления и склеивания можно точно регулировать все виды параметров, таких как реализация точного позиционирования положения склеивания посредством точного цифрового управления и точная настройка потока и скорости склеивания с использованием постоянно меняющихся характеристик аналоговой величины, что значительно повышает точность проявления и склеивания и успешно адаптируется к строгим требованиям высокой точности со стороны процесса.

Проблема 2: Низкая эффективность

Низкая скорость работы и длительный производственный цикл оборудования не могут удовлетворить потребность массового производства. Особенно когда спрос на рынке высок, нехватка производственных мощностей становится узким местом для развития предприятий.

Серия RS:

1. Скорость передачи данных до 100 Мбит/с, стабильная и надежная передача сигнала, время отклика в пределах 11 мкс, скорость работы оборудования по сравнению с традиционным оборудованием увеличена на 50%, что значительно повышает эффективность производства.

2. Раздельная конструкция, гибкая конфигурация, обеспечивает эффективное и надежное решение для современной промышленной автоматизации.

Проблема 3: Плохая стабильность

Частые сбои оборудования требуют больших затрат на техническое обслуживание и ремонт, что не только увеличивает производственные затраты, но и влияет на бесперебойную работу производственной программы.

Серия RS:

1. Применение высококачественных аппаратных компонентов и строгий процесс контроля качества, стандарт испытаний на электромагнитную совместимость (ЭМС) которого намного превышает национальный стандарт, что позволяет эффективно противостоять электромагнитным помехам и обеспечивать стабильность и надежность оборудования при длительной эксплуатации.

2. Благодаря усовершенствованной системе диагностики неисправностей, она может отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени, предупреждать о потенциальных неисправностях заранее, снижать частоту отказов оборудования и снижать затраты на техническое обслуживание.

3. Благодаря функции горячего подключения модуль можно напрямую подключать и отключать во время работы оборудования без простоев, что значительно снижает сложность и стоимость технического обслуживания и повышает эффективность технического обслуживания.

3. Решения Decowell: Разработка и склеивание системы управления

ПЛК Siemens 1200 в сочетании с нашими модулями ввода/вывода серии RS представляет собой эффективную систему управления проявлением и склеиванием. Система способна получать различные сигналы датчиков, такие как датчики температуры, датчики влажности и датчики толщины покрытия, для мониторинга условий окружающей среды и качества покрытия процесса склеивания в режиме реального времени.

На основе этих данных ПЛК точно управляет нагрузками, включая перемешивающий двигатель аппликатора, систему распыления и нагревательный блок, для оптимизации эффекта склеивания и обеспечения равномерности и стабильности покрытия. Благодаря этому интеллектуальному мониторингу и управлению процесс проявления и склеивания способен повысить производительность и обеспечить качество продукции.

Конкретная конфигурация:

Основная станция: ПЛК Siemens

Применимый технологический раздел: проявление и склеивание

Конфигурация ввода/вывода проекта: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI