Общая информация о проекте

Оборудование CMP (химико-механическая полировка) работает на основе взаимодействия химических реакций и механической полировки. Благодаря совместному действию химических реагентов и полировальных подушек система эффективно удаляет избыточный материал с поверхности пластины и обеспечивает глобальную планарность на нанометровом уровне (общее отклонение плоскостности <5 нм).

Полировка CMP объединяет химические процессы и механическое удаление материала, что делает ее одним из наиболее важных этапов в производстве полупроводниковых пластин. Ее основная цель - обеспечить высокую точность гладкости поверхности, удаление дефектов и однородность, что необходимо для последующей литографии и изготовления устройств.

Являясь ключевой технологией, широко используемой в производстве интегральных схем, CMP обеспечивает ультраплоские поверхности пластин и напрямую влияет на выход годных изделий, надежность и долгосрочную производительность устройств.

Обзор решения

Основной контроллер: ПЛК Beckhoff
Применимый процесс: Химико-механическая полировка (CMP)
Конфигурация ввода/вывода:
8RS-EC2 + 916DI + 7*8DIBDO

Наше решение использует ПЛК Beckhoff в сочетании с разработанными нами модулями ввода/вывода для создания высокоточного и надежного системы управления оборудованием CMP. Эта платформа управления поддерживает различные входные данные датчиков, в том числе:

• Фотоэлектрические датчики

• Датчики давления

• Датчики положения

• Мониторинг состояния поверхности пластины

ПЛК обрабатывает данные датчиков в реальном времени для точного регулирования ключевых подсистем, таких как приводы двигателей, управление полировальной головкой, распределение суспензии, механизмы загрузки/выгрузки пластин и обнаружение конечной точки.

Описание проекта

Эта интеллектуальная система управления непрерывно отслеживает состояние поверхности пластины во время процесса CMP, обеспечивая точное удаление материала и однородность по всей пластине. На основе обратной связи с датчиков ПЛК выполняет точное управление нагрузкой и координацию движений, обеспечивая стабильное давление полировки, постоянный поток суспензии и оптимальную механическую динамику.

Благодаря передовой автоматизации решение обеспечивает:

• Стабильное качество планарности

• Чувствительную реакцию на изменения процесса

• Более высокий выход годных пластин и однородность

• Сокращение ручного вмешательства и технического обслуживания

Надежная архитектура на основе EtherCAT гарантирует высокоскоростную связь между модулями, что делает систему идеальной для требовательных условий производства полупроводников.

Преимущества применения

Компактная архитектура, высокая точность, повышение эффективности производства

• Высокоскоростная связь EtherCAT обеспечивает управление в реальном времени

• Гибкая архитектура ввода/вывода адаптируется к нескольким типам оборудования CMP

• Улучшенная однородность поверхности и уменьшение дефектов

• Повышенная производительность за счет интеллектуального, автоматизированного управления

• Стабильная долгосрочная работа, подходящая для круглосуточных полупроводниковых фабрик

Это решение предоставляет производителям полупроводников надежную и масштабируемую платформу управления процессом CMP, помогая повысить общий выход годных изделий и оптимизировать операции полировки пластин.