1. История проекта

Оборудование для мокрой очистки является критическим инструментом, используемым в полупроводниковых и точных производственных процессах.Его основная функция заключается в удалении тонких пленок или покрытых слоев из субстратов с помощью контролируемых химических растворов и управления температуройЭти системы широко применяются в микроэлектронике, оптических компонентах, гибких дисплеях и других высокоточных отраслях промышленности, где необходимы последовательность и стабильность процесса.

Типичная система влажной очистки включает в себя модуль химической циркуляции, точную систему контроля температуры, систему доставки раствора и программируемую платформу автоматизации.Поскольку качество стриппинга очень чувствительно к параметрам процесса, оборудование должно строго контролировать содержание жидкости, температуру, скорость потока и химическую стабильность, чтобы обеспечить единообразные результаты снятия при одновременном снижении повреждений субстрата.

Данный проект направлен на создание стабильного, точного и высокоэффективного решения для автоматизации производственной линии полупроводниковой влажной стриппинга, улучшение пропускной способности и качества продукции.

2. Обзор решения

• Главный контроллер:ПЛК Keyence

• Применимый процесс:Литография фронтальной литографии

• Конфигурация В/В:Приблизительно 100 цифровых точек ввода/вывода

• Годовой объем развертывания:80 единиц

3. Техническая реализация

Оборудование для мокрой очистки использует контроллер Keyence в сочетании с модулями ввода/вывода серии RS, формируя полную и надежную систему автоматического управления, предназначенную для точной реализации процесса.

1. Получение данных с помощью многодатчиков

Модуль ввода/вывода собирает основные процессовые сигналы от различных датчиков, в том числе:

• Датчики уровня жидкости

• Датчики температуры

• Датчики потока

• Датчики состояния химической циркуляции

Эти сигналы обеспечивают точное наблюдение за поставкой химических веществ, постоянством температуры и стабильностью процесса на протяжении всего цикла очистки.

2Точное управление приводом

С помощью высокоскоростной логической обработки ПЛК управляет модулями В/В и выполняет скоординированные действия, такие как:

• Химические нагревательные корректировки

• Точное распределение раствора

• Очистка и переключение циркуляции

• Управление клапаном

• Защита безопасности и блокировка

Это гарантирует, что вся последовательность раздевания будет работать плавно, эффективно и безопасно.

3Улучшение последовательности процессов

Автоматизация минимизирует человеческие ошибки и повышает прослеживаемость данных.

4. Преимущества решения

Компактный и легкий дизайн

Модульная структура позволяет бесшовную интеграцию в крупномасштабные линии обработки на влажном топливе, сокращая пространство установки и повышая гибкость.

Легкая установка и обслуживание

Архитектура ввода и вывода plug-and-play уменьшает сложность проводки, в то время как ПЛК поддерживает быстрое устранение неполадок и диагностику, минимизируя время простоя системы.

5. Результат и полученная стоимость

Используя архитектуру автоматизации ввода/вывода Keyence PLC + RS, система мокрой очистки достигла следующего:

• Более высокая консистенция снятияс высокой производительностью не менее 50 W,

• Улучшенная автоматизация и сокращение вмешательства оператора

• Повышение эффективности и урожайности производства

• Сильная масштабируемость для будущих модернизаций процессов

Данное решение успешно применяется на линейках литографической предварительной обработки и получает очень положительные отзывы от клиентов.