В интеллектуальном складировании паллетные склады и конвейерные системы часто строятся из оборудования, поставляемого разными поставщиками — роликовые конвейеры, цепные конвейеры, подъемники, челноки, сканеры и сортировщики. Если каждый участок подключен и обслуживается независимо, становится очень трудно обнаружить неисправности или оптимизировать пропускную способность, когда система масштабируется.

В одном проекте интегратор выбрал удаленный ввод/вывод серии RB для унификации сигналов на месте. Типичная конфигурация из 3×RB-1110, 9×16DI и 9×16DO собирает сигналы состояния с идентификации паллет, станций сортировки, транспортировки и буферизации, в то время как ПЛК отправляет команды запуска/остановки и блокировки централизованно.

Модули RB в основном обеспечивают три возможности:

1. Разбиение конвейера на управляемые сегменты
   Каждый участок конвейера подключен через ближайший узел удаленного ввода/вывода, что сокращает полевую проводку и позволяет программному обеспечению отслеживать время цикла и неисправности по сегментам.

2. Управление несколькими типами приводов
   Цифровые выходы управляют картами привода моторизированных роликов и взаимодействуют с преобразователями частоты для динамической регулировки скорости конвейера и длины буфера.

3. Предоставление видимых данных для планирования склада
   Сигналы, указывающие на штабелирование, положение, заторы и пустые зоны, собираются через модули RB, предоставляя WMS и алгоритмам планирования видимость в реальном времени использования проходов и времени ожидания.

После ввода в эксплуатацию в проекте было отмечено более четкое управление зонами, более высокая эффективность транспортировки и упрощенное обслуживание, и все это без замены существующего оборудования. Удаленный ввод/вывод RB также оставляет достаточно места для будущего расширения емкости и функциональности.